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 6.攻牙作业发生异常的对策
6-1 有关内螺纹精度的异常
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| 异常现象 |
异常原因 |
对 策 |
| 扩大
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螺丝攻选定不适当 |
（1）使用精度级数适合的螺丝攻
（2）增加吃入部的长度
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| 切 削 堵 塞 |
（1）应使用先端丝攻（PONT TAP）或螺旋丝攻（SPIRAL TAP）
（2）减少螺丝攻满数，而扩大满的容积。
（3）使用细牙螺纹。
（4）下孔径尽量加大。
（5）不透孔的攻牙，下孔尽量加深。
（6）缩短攻牙长度。
（7）改用他种切削油及注油方式。
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| 使用条件不适当 |
（1）调整切削速度。
（2）防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
（3）螺丝攻或工作物之固定改用浮动式。
（4）进刀速度应适当而防止牙山变型。
（5）采取强制进刀方式（螺距进刀方式）
（6）适当选用攻牙机的加工能力。
（7）防止主轴振动。
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| 熔 着 |
（1）使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻
（2）改用反熔着性较高的切削油。
（3）降低切削速度。
（4）改变切削角使适合被削材质。
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| 螺丝攻再研磨不适当 |
（1）满的分度应均一。
（2）切削角及吃入间隙角勿过大。
（3）刀刃背部勿过小。
（4）去除研磨毛边。
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| 异常现象 |
异常原因 |
对 策 |
| 缩 小
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螺丝攻选定不适当 |
（1）使用加大（OVER SIZE）螺丝攻。
a.对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
b.被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
（2）吃入间隙角要适当。
（3）加大切削角。
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| 内螺纹外伤 |
（1）回转退出时，尤其是丝攻将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
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| 内螺纹中有切屑残留 |
（1）磨利螺丝攻，减少其状切屑之留存。
（2）完全清除切屑后，才以量规检查。 |
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6—2 有关内螺纹加工面的异常
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| 异 常 现 象 |
异 常 原 因 |
对 策 |
| 崩裂或咬痕
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吃入部长度不够 |
（1）增加先端吃入部长度。
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| 切削角不适当 |
（1）切削角须配合工作材质。
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| 熔 着 |
（1）使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻。
（2）减少刃部厚度。
（3）使用径表面处理的螺丝攻。
（4）改变切削油种类及注油方式。
（5）降低切削速度。
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| 切 屑 堵 塞 |
（1）应使用先端丝攻或螺旋丝攻。
（2）加大下孔径。
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| 振波 |
过 分 锐 利
再研磨不适当 |
（1）减少切削角度。
（2）磨小螺纹部之间隙角。
（1）避免刃部厚度过小。
（2）不得研磨满底。
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6—3 有关螺丝攻耐久性的异常
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| 异 常 现 象 |
异 常 原 因 |
对 策 |
| 折 断
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螺丝攻的选定不适当 |
（1）材质SKS2改用SKH
（2）防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无满丝攻）
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| 切 削 扭 力 过 大 |
（1）下孔径尽量扩大。
（2）缩短攻牙长度。
（3）改用细牙螺纹。
（4）为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角。
（5）为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。
（6）使用螺旋丝攻。
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| 使用条件不适当 |
（1）降低切削速度。
（2）防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
（3）螺丝攻之夹持采用浮动式。
（4）攻牙夹持器改用可调整式。
（5）不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底。
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| 再研磨不适当 |
（1）不得研磨满底
（2）避免刃厚过小。
（3）耗损部应磨掉。
（4）提早再研磨时间。
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| 刃部崩欠 |
螺丝攻选定不适当 |
（1）减少切削角度。
（2）变换螺丝攻材质。
（3）降低硬度。
（4）吃入部加长。
（5）防止切屑堵塞（应使用旋满螺攻）。
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